不銹鋼鑄件加工后產生花斑缺陷的原因

　　不銹鋼鑄件加工后產生花斑缺陷的原因

　　既要鑄件輪毅部位的質量，也要加工后的花斑缺點，鑄造工藝不能改動，只能經過改動熱處理條件來解決這一難題。在熱處理前將輪毅盲孔處的型殼  然后選用粗加工的方式將內腔補貼去除，使盲孔變為通孔，內徑單邊留有2mm的加工余量，盡可能減小輪毅部位的厚度，一起熱處理擺放時將輪毅部位錯開，鑄件間的間距操控在100~150mm，再進行熱處理，使澆注后發生的塊狀碳化物充沛溶解，也熱處理時鑄件出爐后高溫入水冷卻速度加速，防止再次分出塊狀、網狀碳化物。

　　因為轉輪輪毅部位厚大，為補縮需要工藝規劃成盲孔，澆注后該部位冷卻速度慢，晶間分出大量粗大塊狀碳化物。固溶處理時，厚大的輪毅部位，無法充沛奧氏體化，固溶處理冷卻時，該處散熱條件差，冷卻速度慢，晶間再次分出塊狀、網狀碳化物。因為碳化物為脆性相，加工時塊狀、網狀碳化物脆性脫落，脫落處呈現花斑色澤。為此選用熱處理前將型殼清理潔凈，粗加工將盲孔打通，改進熱傳導條件，有用了花斑缺點。