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預防不銹鋼鑄件裂紋缺陷的產生

2020-07-31 14:40:41

  預防不銹鋼鑄件裂紋缺陷的產生

  (1)鑄造工藝規劃要考慮鑄件的結構、形狀、巨細、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態縮短的要素,挑選恰當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺點。鑄件的澆冒口系統規劃要合理,若要選用冷鐵等工藝措施,其安放的部位要合理,既要鑄件內部組織的致密性,又要盡量防止應力集中的情況發生。

  (2)鍛煉過程中,盡量降低P,S等元素的含量,降低N,H,O等氣體和夾雜物含量。在實踐生產中,經過選用低磷鋼中心合金,起到了較好的作用。

  (3)經過恰當延長鑄件在砂型中的保溫時刻,主要是操控開箱溫度低于70℃,鑄件在砂型中充沛完成液態和固態縮短,防止外力要素形成應力集中的情況發生。

  (4)在鑄件落砂清理過程中,禁止打箱時向砂型和鑄件澆水,禁止選用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,從而防止外力和鑄件內應力相互作用發生裂紋。

  (5)依據鑄件條件挑選恰當的熱割澆冒口工藝方式,熱割起始溫度不低于300℃。操作時,氣割具和吹氧管不能在鑄件外表部分停留時刻過長,需振蕩切開。重要件割后及時用石棉布蓋住割口或進爐熱處理。關于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取措施的鑄件,我們選用二次熱割的方式,有用的防止了裂紋發生。

  (6)開箱后要及時進行熱處理。一方面,因為鑄件在鑄態下組織軟弱,若不及時進行熱處理,鑄件極有可能在生產現場受到其他工件或外力碰撞受損形成裂紋;另一方面,還要依據鑄件的結構和較大壁厚確定鑄件在熱處理過程中的保溫時刻,鑄件溫度均勻,以使其應力充沛釋放,防止裂紋缺點發生。

  (7)在對不銹鋼鑄件進行缺點處理時,凝結過程契合順序凝結的準則,沒有出現孤立的液相區,一起也看到鑄件較終凝結的區域悉數集中在冒口內部,距鑄件本體有間隔。一起也說明晰外冷鐵規劃的合理性。


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